传统的金属芯棒的硬芯法，由于长度受限只能达到6~10m，且工作劳动强度大、效率低、材料损耗多，目前除内径要求特别精度的产品之外，已基本遭到陶汰。无芯的内管冷冻或半硫化法，长度不受任何限制，且可连续化生产作业，但由于内径公差困难，一般难以满足精品的严格要求，现已成为非主流路线。现在，橡胶管的生产主要为软芯法，长度可达50~100m。软芯棒采用能耐热老化的聚合物，如IIR、EPDM类橡胶和PVC、PP类树脂等，现今已普遍改用尼龙类树脂。软芯法生产不仅可以保持尺寸精度，实现连续编织/缠绕生产，而且已从硫化罐的硬芯排列硫化、无芯缠卷硫化走上加压LCM方式连续硫化。胶管硫化外包加层物也已从水布、包铅转向树脂模型法，使用材料有PP、聚甲基戊烯树脂等。这种连续成型和硫化已导致胶管生产可在一条流水线上，连续完成切管，磨头到接头扣压等后工序，实现从胶管到胶管组合件的一贯性作业。
树脂管始于1970年始时用于代替液压的橡胶管，而后“脱液压”形成自己的体系，确立了市场地位。目前，在胶管市场上，树脂管大约占据15%~20%的份额，主要用在气动和纯水系统方面的连接管，现已进入超管的行列并向高附加值的方向发展。年来，树脂管的生产主要沿用橡胶管的标准，近年已建立起自己的标准体系：内径为3~25mm，工作压力为10~20MPa，比较高达到100MPa以上。树脂管的主要特点可以归纳为：①一般以有机化纤为补强材料，不使用金属钢丝，因而在胶管弯曲和承受流体冲击时，不易产生疲劳裂化；②加压时，胶管的体积变化小；③重量轻，一般为橡胶钢编管的1/3；④耐油性、耐化学性非常好，不受不燃性作动油的侵蚀；⑤富有柔软性，且极为耐磨。由于具有上述一系列树脂管现已用于工程机械等各种液压及气动系统领域，以及耐氟里昂气、溶剂和油漆喷涂等用途上。尤其是作为计算机用的纯水管，更显示出极大的优越性。树脂管主要以编织方法制成，中间层为聚酯、尼龙纤维，内层采用尼龙-11、12、6和66作内管，外层多以PU被覆。近年，由于热塑性弹性体TPE的发展，使用TPEE（聚酯类TPE）作内管和TPU为外管的现象不断增多。
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