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PP片材色母粒配方中除了钛白粉含量能达到70%，有机颜料含量只能达到40%。色母粒中颜料浓度是根据客户需求及加工工艺条件来决定的。PP片材挤出温度在190~200℃左右，所以大部分经典有机颜料由于色光鲜艳，着色力高，价格合理可用于PP片材；无机颜料着色力低，用于拼浅**彩稳定性好，特别是米黄色，米灰色选用铁黄，铁红，群青等品种可收到良好效果。PP片材色母粒中润湿剂用量与加工设备及工艺条件有关，例如高速混合双螺杆挤出工艺与密炼工艺的添加数量完全不同，而且润湿剂用量与颜料的吸油量密切相关，河南直销色母粒高性价比的选择，设计配方时需加以关注。由于LLDPE产品本身是粉料，符合色母粒加工工艺要求，一般选用熔融指数20g/10min的粉料作为色母粒载体，河南直销色母粒高性价比的选择，河南直销色母粒高性价比的选择，适当加入粒装PE或LLDPE有利于物料输送进料和产品加工。以上是上海羽迪新材料科技有限公司给各位提供的分享，您有一切疑问和产品需求欢迎致电我司。河南直销色母粒高性价比的选择

对于PVC用色母料，生产厂家较少，这是由于PVC色母料粘度大，易分解所致。常直接用粉状颜料混合。有的PVC色母料载体不用PVC树脂，而是用聚邻苯二甲酸丁二醇酯树脂，效果也很好。还有一种所谓“***色母料”（即通用色母料），效果并不是很理想，只能用于低档产品，一般情况下还是用**色母料为好。这种色母料的载体多为乙烯-醋酸乙烯共聚物，或氧化聚乙烯，或直链脂肪酸的盐类等。原则上载体树脂应与被着色树脂相容性好，且流动性要大于被着色树脂的流动性，基本上不影响制品的性能。湖南色母粒值得推荐色母粒简称色母，是20世纪60年***发的一种塑料、纤维的着色新产品。

薄膜类用色母粒：流延膜

流延膜色母粒是由聚烯烃载体，颜料，分散剂经过高速混合，双螺杆挤出混炼加工而成。此类色母具有无杂质，分散性高，耐高温，品质稳定等优点。本产品适用于尿不湿膜，卫生巾膜，防护服，保护膜等生产。

薄膜类用色母粒：淋膜

淋膜类色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，它具有着色效果优越，分散性强，无杂质，性能优异等优点。本产品适用于篷布，汽车篷布，旅游帐篷布，淋膜编制购物袋等生产。

聚苯乙烯（简称PS）是由苯乙烯单体通过多种合成方法聚合而成的。PS是一种热塑性，非结晶性的树脂。主要分为通用级聚苯乙烯（GPPS,俗称透苯）, 抗冲击级聚苯乙烯（HIPS，俗称改苯）和发泡级聚苯乙烯（EPS）。GPPS， HIPS 和EPS的区别在于：GPPS透明度高，光泽良好，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，而EPS主要用于泡沫。聚苯乙烯色母粒载体可以选择GPPS，与ABS色母载体选择AS存在同样的问题，GPPS也发脆，挤出切粒时同样容易产生粉末，影响后续使用效果；可以选择流动性较好的中抗冲击性HIPS作为载体。以上是上海羽迪新材料科技有限公司给各位带来的分享，您有一切的疑问和产品需求欢迎致电我司。

有机颜料比无机颜料的分散性好，着色力强，而且色彩鲜艳，毒性小或无毒，用的较多，只是耐光，耐热性差些，但目前已有很大改进。不同的颜料由于分子结构不同，其光热稳定性也不相同，在紫外线的辐射下，在氧和水的存在下其共轭体系易被破坏，则影响对光的吸收，导致色泽发生变化，为此将颜料的耐光标准分为八级，级别越高说明光稳定性越好。光稳定性不仅与着色剂的分子结构有关，而且和其用量及增塑剂用量有密切关系，一般来说，着色剂用量增加，耐光性提高；增塑剂用量增加，耐光性降低。上海羽迪新材料科技有限公司为您提供食品级专用色母粒，有想法的可以来电咨询！江苏性能优良色母粒值得信赖企业

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载体树脂是色母粒的基体，载体树脂是用来使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状的，其对颜料起包覆，粘连，承载的作用，能增强颜料与被着色树脂之间的亲和力，同时也用来提高着色组分在被着色树脂中的分散和混合。色母粒在树脂中除了分散性之外，混合分配性也很重要。色母粒分散性是指着色剂分散的粒径大小满足客户需求，分散性不好的表现是颜料色点。混合分配性是指色母粒与树脂混合后的均匀分布性，混合分配性不好，表现条纹和云雾，除了考虑在熔体剪切分散时的黏度大小，还要考虑色母粒在塑料加工时的混合分布性，需要统一平衡。河南直销色母粒高性价比的选择

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