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食品包装膜白色母粒的设计原则：色母粒中钛白粉含量尽可能做到比较高，满足产品对遮盖力要求；分散剂能少则少（分散剂减少能增加油墨印刷的附着力）;其他原料能不加就不加，当然前提是白色母粒的分散性满足需求。配方所制母粒外观光亮，洁白，颗粒均匀，含水量不得超过0.1%，分散良好。所选择钛白粉无毒，无重金属，无析出物，无荧光，无气味，并必须取得卫生部门的检测认可。经户外光照射后无变色发黄现象（**少不能低于6个月），正规色母料货真价实，耐迁移性达到5级，钛白粉的抗裂孔性要好。钛白粉品种选择的另一重点就是分散性，正规色母料货真价实，因为从配方设计可以看到**主要原料就是钛白粉，正规色母料货真价实，其他原料少之又少，所以其分散性显得更为重要。食品包装级色母粒在瓶盖生产中的应用上已经很成熟，色母粒是已经沉淀了将近20年的色母粒品牌。正规色母料货真价实

电缆护套黑色母粒的应用和要求。塑料树脂的老化主要是光，热，臭氧等作用产生光氧老化和热老化，其中光影响比较大，尤其是400nm以下的紫外线紫外线辐射。塑料曝晒于日光中，会吸收紫外线，紫外线的能量使塑料表面附近的分子分解并产生自由基，生成的自由基和氧及聚合物分子反应，产生的过氧基再和聚合物反应而导致聚合物表面开裂，发脆和力学性能下降。炭黑的粒径较小时，因表面积增大，其吸收光或遮光能力增加，故紫外线防护作用增强。湖南通用色母料批发厂食品级色母粒和质料在螺杆熔融过程中能达到非常好的交融状态，能提高瓶盖色彩均一性。

PP片材色母粒配方中除了钛白粉含量能达到70%，有机颜料含量只能达到40%。色母粒中颜料浓度是根据客户需求及加工工艺条件来决定的。PP片材挤出温度在190~200℃左右，所以大部分经典有机颜料由于色光鲜艳，着色力高，价格合理可用于PP片材；无机颜料着色力低，用于拼浅**彩稳定性好，特别是米黄色，米灰色选用铁黄，铁红，群青等品种可收到良好效果。PP片材色母粒中润湿剂用量与加工设备及工艺条件有关，例如高速混合双螺杆挤出工艺与密炼工艺的添加数量完全不同，而且润湿剂用量与颜料的吸油量密切相关，设计配方时需加以关注。由于LLDPE产品本身是粉料，符合色母粒加工工艺要求，一般选用熔融指数20g/10min的粉料作为色母粒载体，适当加入粒装PE或LLDPE有利于物料输送进料和产品加工。

对于PVC用色母料，生产厂家较少，这是由于PVC色母料粘度大，易分解所致。常直接用粉状颜料混合。有的PVC色母料载体不用PVC树脂，而是用聚邻苯二甲酸丁二醇酯树脂，效果也很好。还有一种所谓“***色母料”（即通用色母料），效果并不是很理想，只能用于低档产品，一般情况下还是用**色母料为好。这种色母料的载体多为乙烯-醋酸乙烯共聚物，或氧化聚乙烯，或直链脂肪酸的盐类等。原则上载体树脂应与被着色树脂相容性好，且流动性要大于被着色树脂的流动性，基本上不影响制品的性能综上所述是上海羽迪新材料科技有限公司给各位带来的分享，您有一切疑问和产品需求欢迎致电我司。

色母粒基本组成是颜料和载体，载体以树脂为主，色母粒中会选用抗氧剂和光稳定剂来解决树脂载体的热氧老化和光氧老化。对于一些户外塑料产品，除了需要色母粒配套，还需防老化母粒满足产品需求。主要根据塑料材料的种类及型号，加工设备及工艺条件，其他化学添加剂的品种和加入量，制品的使用环境及期限以及老化试验方法，试验要求等因素来综合确定抗氧剂，光稳定剂的品种和加入比例。空气和阳光对地球上的人类生存及植物生长是必不可少的，但空气中的氧气和阳光中的紫外线却导致塑料发生热氧化或光氧化反应，使塑料制品的外观和物理性能变差，提前失去原有的功能和使用价值。食品级色母粒树脂载体将大部分空气、水分已隔离，可以使颜料的保质期延长。湖南通用色母料批发厂

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随着塑料制品的迅速发展，塑料在建筑，交通运输，电子电器，煤矿，日用品，工业配件等方面应用越来越***，因此阻燃问题已引起社会的普遍关注，添加阻燃母料制取阻燃塑料已成为用户的强烈要求。塑料制品在燃烧时会产生烟雾或有害气体，为此采用氧指数作为评估塑料制品的燃烧性能。氧指数愈高，即维持平衡燃烧时，所需的氧气越多，材料则愈难燃，添加阻燃母料的份数可以减少。反之氧指数小，则添加阻燃母料份数就多。常用塑料的氧指数。正规色母料货真价实

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